一塊玻璃基板是如何加工成手機蓋板的？網(wǎng)上有很多討論，不過(guò)并不全面，其實(shí)手機3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括：工程→開(kāi)料開(kāi)孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→UV轉印→鍍膜（PVD）→ 印刷（絲印、噴涂）→貼合→ 貼膜→包裝等，看到這么多復雜的工藝，怪不得良率低了。今天，我們來(lái)系統的了解一下每道加工工序及知名的企業(yè)？
一、工程
確認客戶(hù)圖紙是否可以生產(chǎn)，制作本廠(chǎng)圖紙及菲林，并確認流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號。有修改及時(shí)更新，收回舊圖紙及菲林），下達指令單,樣品全線(xiàn)跟蹤。
材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)。 板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時(shí)，第一道工序就是按照客戶(hù)的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數據輸入到玻璃基板CNC切割機里進(jìn)行粗坯制作，俗稱(chēng)開(kāi)料。 圖 開(kāi)料設備 圖片來(lái)源于孚星光電 注意事項：玻璃切割機需能夠高效的進(jìn)行直線(xiàn)、圓孔、曲線(xiàn)切割，這樣可大量節省后續蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時(shí)間，對蓋板玻璃行業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本有著(zhù)十分積極的意義。 第一道工序和普通蓋板一樣。二、 CNC開(kāi)料
三、 CNC精雕玻璃（磨邊）
CNC精雕玻璃是采用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量；并通過(guò)鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿(mǎn)足最終成品要求。加工精度達0.01mm
圖：玻璃CNC加工用砂輪（左）和鉆頭（右）
目前做玻璃精雕的知名企業(yè)有北京精雕、久久精工、大宇精雕、創(chuàng )世紀、沈陽(yáng)機床、克邁特、興富祥、大興智能等。
圖 玻璃精雕三頭機
四、研磨拋光
加入拋光粉，通過(guò)研具在一定壓力下與加工面作復雜的相對運動(dòng)，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。
圖 技鼎 3D玻璃研磨機（目前有消息稱(chēng)三星在用）
五、清洗
不同加工企業(yè)清洗工藝時(shí)段不同，一般在磨邊之后需清洗，然后再次打磨拋光。
主要清洗掉表面殘留廢渣，一般采用超聲波清洗。
圖 超聲波清洗 圖片來(lái)源于孚星光電
清洗機企業(yè)有壹帆自動(dòng)化、波達超聲、和科達、超晉達等，清洗劑企業(yè)有飛耐爾化學(xué)、山之風(fēng)環(huán)?？萍嫉?。
熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點(diǎn)之一。 精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進(jìn)熱彎機中，經(jīng)過(guò)預熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設計。成型后的外觀(guān)取決于成型工藝以及石墨模具設計。熱彎機的性能對成型有至關(guān)重要的影響，最主要的是玻璃在成型過(guò)程中爐體內的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。加熱爐內部設16－22個(gè)爐溫點(diǎn)，以監測爐內溫度均勻性。 具體操作流程是：在工作中通氮保護氣，并防止空氣進(jìn)入．爐溫控制在700－750℃．產(chǎn)品在爐內時(shí)間根據熱彎機器的工位而定，一般需要２0～40min．因為玻璃不是結晶態(tài)物質(zhì)，沒(méi)有固定熔點(diǎn)，它是玻璃態(tài)無(wú)機化合物，在溫度升高的過(guò)程中慢慢的變軟，通常軟化點(diǎn)600℃左右。軟化點(diǎn)是我們日常見(jiàn)到的玻璃成品剛開(kāi)始變軟的溫度。六、熱彎工藝
圖：DTK-DGP-3D12S3D玻璃熱成型機（據說(shuō)200多萬(wàn)）
玻璃熱彎模具一般使用的是石墨材料。
因為石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質(zhì)越硬。這樣就不會(huì )存在變形的問(wèn)題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來(lái)制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，模具加工難度也大大的降低。
模具本體為實(shí)心，材質(zhì)為石墨主材料，模具本體為石墨 質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質(zhì)穩定和尺寸的一致性，提高了產(chǎn)品的成品率和良品率。
石墨熱彎模具制造流程：
第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時(shí)候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時(shí)候不會(huì )產(chǎn)生氧化現象，也不會(huì )發(fā)生氣泡洞洞的現象，還一個(gè)就是模具的壽命會(huì )大大的提高。 第二步．石墨材料在切料房切好了之后進(jìn)入CNC電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來(lái)的產(chǎn)品精度，是可以達到新品發(fā)布會(huì )上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。 第三步．模具成型之后就可以拿到拋光機上進(jìn)行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過(guò)三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產(chǎn)。
圖 加工的石墨模具產(chǎn)品（拍攝于中匠智造展臺）
從3D玻璃熱彎機的主要供應商分布來(lái)看，主要有韓國、臺灣、國內華南與華東區域。韓國有近10家企業(yè)，比如DTK、JNT、KOSES等，臺灣企業(yè)有盟立、大量科技等5家左右，國內華南區域有40家左右，主要集中在東莞與深圳，其中，東莞有10家左右，深圳有20多家，華東區域有龍雨電子、韻申新能源等5家左右，還有個(gè)別在東北的企業(yè)，比如哈爾濱奧瑞德光電等。
玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過(guò)調整上下拋光輪轉速，對產(chǎn)品壓力，時(shí)間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達通透無(wú)瑕疵。 注：掃光機的參數設置很關(guān)鍵，參數不對將可能導致掃光機上的主減速箱損壞，同時(shí)拋光粉質(zhì)量太差的話(huà)掃出來(lái)的玻璃片良率就低，不只是出現沙點(diǎn)還可能出現波浪紋。七、雙面掃光
八、質(zhì)量檢測
需經(jīng)過(guò)層層質(zhì)量檢測流程。3D玻璃檢測需要根據工藝要求。一般需檢測兩次，鋼化前一次外觀(guān)和尺寸，鋼化后有應力釋放延展曲變，應該再次進(jìn)行外觀(guān)和翹曲變形監測。
目前真正有做3D玻璃檢測的企業(yè)較少，主要有?？怂箍?、馬路科技、三姆森、大族激光、天準、天行、中科飛測等。
圖 3D輪廓測量設備：拍攝于三姆森展臺
采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時(shí)450℃高溫鋼化處理。 其原理是：玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。九、化學(xué)強化
十、UV轉?。蛹y理）
UV轉印通俗點(diǎn)說(shuō)是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數碼圖文轉印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質(zhì)），轉印過(guò)程中無(wú)像素損失。
圖 UV轉印后的效果
注：GDM工藝指的是直接UV轉印到玻璃蓋板上，視頻及詳情見(jiàn)文章：
華為Mate 9 Pro雙攝鏡頭保護片炫光揭秘：GDM工藝在手機玻璃裝飾上的應用
十一、鍍膜（PVD）
鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。
具體防指紋處理工藝流程如下：
1. 前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過(guò)超聲波清洗效果更好； 2. 將AF藥液鍍在產(chǎn)品表面成膜； 3. 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），視具體要求及產(chǎn)品情況調整至最佳； 4. 清洗：產(chǎn)品清潔后，成品包裝
十二、絲印、噴涂或曝光顯影
將產(chǎn)品LOGO字符制網(wǎng)版，調油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面?？靖?，上治具，調漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復噴涂?？靖?。
與絲印對等的工藝是曝光顯影，目前是比較新的工藝，詳情請關(guān)注艾邦高分子后續文章！
做絲印機企業(yè)有凱格、優(yōu)印，油墨生產(chǎn)企業(yè)有美麗華、日本精工、尤特新材料、帝國油墨、松井新材等。
十三、貼合
這一工藝是將已經(jīng)裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合。
圖 玻璃與防爆膜貼合設備
圖 左是貼合后，右是貼合前
十四、貼保護膜
十五、包裝
將效果處理完成且達到客戶(hù)要求的產(chǎn)品進(jìn)行清洗、檢驗、包裝，包裝時(shí)用低粘保護膜包裝，覆膜時(shí)不能有氣泡現象。
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